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石化污泥烘干設(shè)備作為機(jī)械設(shè)備，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，會遇到各種各樣的問題，通常較為常見的問題是設(shè)備受熱不均，導(dǎo)致烘干后污泥成品質(zhì)量差。如果遇到這種情況該如何解決呢，下面，小編就總結(jié)了幾條解決方式，希望可以幫助到廣大用戶。
1、眾所周知，石化污泥烘干設(shè)備主要是依靠熱傳遞實(shí)現(xiàn)污泥脫水、烘干的。所以石化污泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)離不開熱源。通常用戶買到的設(shè)備熱量值時是根據(jù)污泥含水率提前設(shè)定合適的烘干溫度。如果物料含水率高，那么就會出現(xiàn)筒體內(nèi)部受熱不均，導(dǎo)致烘干后的污泥干濕不均勻。針對高水分的污泥，需要現(xiàn)將其含水率控制在一定的范圍之內(nèi)，然后在進(jìn)行烘干處理，這樣才能保證設(shè)備受熱均勻，保證烘干后污泥成品質(zhì)量好。
2、污泥的進(jìn)料速度快慢以及進(jìn)料量也會影響到石化污泥烘干設(shè)備受熱情況。在同等的供熱條件下，如果污泥進(jìn)料速度過快且進(jìn)料量多，那么筒體內(nèi)部的污泥多，則就需要消耗大量的熱量才能將污泥烘干，所以熱量不足，則會導(dǎo)致污泥烘干設(shè)備受熱不均勻，影響污泥的烘干效率以及烘干質(zhì)量。
3、設(shè)備供熱不足，同樣會出現(xiàn)受熱不均勻情況。這時候需要操作人員及時增加燃料，提高熱風(fēng)爐的供熱能力，保證設(shè)備受熱均勻。
山東科力達(dá)智能設(shè)備有限公司-烘干機(jī)、烘干設(shè)備。
烘干機(jī)可分為工業(yè)與民用兩種，工業(yè)烘干機(jī)也叫干燥設(shè)備或干燥機(jī)，民用烘干機(jī)是洗滌機(jī)械中的一種，一般在水洗脫水之后，用來除去服裝和其他紡織品中的水分。
烘干機(jī)有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式;熱源有煤，電，氣等;物料在烘干過程中有熱風(fēng)氣流式和輻射式等，熱風(fēng)滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運(yùn)動，與物料充分接觸，通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用;將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風(fēng)裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染;通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進(jìn)物料運(yùn)動，完成整個烘干過程;逆流傳導(dǎo)脫濕，避免減少重復(fù)烘干程序。
污泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒能針對這一特點(diǎn)，污泥烘干機(jī)采用的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了污泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的污泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的污泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。
污泥烘干機(jī)(Slime drying machine)根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)設(shè)備，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，污泥烘干機(jī)筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計(jì)配備使用耐火材料隔溫，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為污泥烘干機(jī)的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機(jī)。使供熱無投資，用熱無成本，真正節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保。
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